管道安裝的一般要求

1、管子與設(shè)備或管件壁厚不一致時，應(yīng)發(fā)設(shè)備缺陷單,或 技術(shù)人員處理。

2、水平段落和坡度和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計無具體要求時，其坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放為原則。其坡度應(yīng)符合DLGJ23《火電電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》。

3、管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：

（1）焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；短管段不宜小于管子外徑，且不小于150mm；

（2）疏、放水及儀表管的開孔位置應(yīng)距焊縫邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；

（3）管道過墻、穿樓板時，墻內(nèi)或樓板內(nèi)的管段不得有接口。

4、管子或管件對口前應(yīng)清干凈，管口應(yīng)有10～20mm金屬光澤面。

5、對口時一般應(yīng)平直，其折口偏差一般不大于2mm；管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)保持橫平、豎直，其撓度不得超過管段長度的1/500。

6、管道安裝過程中，如遇到管道敷設(shè)位置相矛盾時，可采用以下原則避讓：小口徑管讓大口徑管；常壓、低管讓高、中壓管；常溫管讓低、高溫管；輔助管道讓主管道，一般管讓易沉淀物料管，支管讓干管，管道讓梁柱。

7、管道安裝因故間斷，應(yīng)及時采取臨時有效措施封閉敞開管口，以免異物進入管內(nèi)堵塞管道，管道吊裝后，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)，調(diào)整后應(yīng)馬上將其固定完畢，以免發(fā)生意外事故。

8、管道安裝完畢之后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行詳細外觀檢查，檢查布置質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無遺漏等進行全面檢查后，再按規(guī)定進行強度及嚴密性試驗。

9、合金鋼管道表面不得引弧試電流或焊接臨時支撐物。

10、不銹鋼管道與支吊架不得直接接觸，應(yīng)在支架與管道間加墊不銹鋼片、橡膠片或其它非金屬隔物。

11、疏放水管道的彎曲半徑一致（同一規(guī)格），布置應(yīng)美觀、整齊，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。

12、預(yù)埋管道安裝

（1）隱蔽工程管道安裝完畢后，焊口必須檢查合格，試壓檢驗合格后方能回填土。

（2）回填前必須做好防腐工作，防腐按設(shè)計要求，并應(yīng)請有關(guān)人員作隱蔽工程驗收合格后方可回填。施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。

13、疏放水管的安裝

（1）疏放水的管材應(yīng)同主管管材一致，安裝時的傾斜度應(yīng)1大于或等于3‰。

（2）疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水管接入同一母管或容器內(nèi)。

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支吊架制作與安裝工藝要求

1、支吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、管道支吊架螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲。吊桿拉桿不夠長時盡量采用帶螺紋的管件連接，如拉桿需對接焊，必須在拉桿兩側(cè)用相同直徑園鋼加固焊接，不能直接對焊，焊后表面打磨光滑。

3、支吊架根部需用盡量用砂輪機切割機切割，根部的拉桿處及固定管道的包箍處開孔盡量采用鉆孔。如根部拉孔≥Ф32以上無法鉆孔時，使用火焊修割后應(yīng)用內(nèi)磨機打磨過渡光滑。

4、管道固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，在同一直管段上設(shè)有補償裝置的熱管道不得同時安置兩個以上的固定支架。

5、多條管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。

6、膨脹螺栓生根的支吊架，其膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。

7、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，確保管道能自由膨脹。

8、所有支吊架在管道安裝完畢后應(yīng)作檢查，并調(diào)整好。檢查與調(diào)整項目有：

（1）活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計要求；

（2）管托有無脫落現(xiàn)象；

（3）固定支架是否牢固可靠；

（4）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計要求。

9、全段管道安裝完畢及支吊架調(diào)整完畢后，應(yīng)將彈簧銷子拆除。恒力支吊架應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝調(diào)整好。

10、與管部連接弧板或吊板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求使用，如與管部焊接的吊件主管厚度大于20mm厚或合金材料的應(yīng)作熱處理。

11、支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求，若無設(shè)計要求時，可按管道安裝篇規(guī)范的支吊架間距表安裝間距。

12、吊架開孔應(yīng)采用鉆孔處理，吊桿的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。

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閥門安裝要求

1、閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

2、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，閥桿靈活移動，無卡及歪斜現(xiàn)象，閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)（焊接閥門除外），安裝和搬運不得以手輪作為起吊點。

3、閥門在安裝前要按規(guī)定進行水壓試驗，并作出適當?shù)臉俗R，除有特殊規(guī)定外，中高壓閥門及主要低壓閥門均應(yīng)進行解體檢修工作。

4、閥門安裝不得強力連接，受力應(yīng)均勻。

5、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計正確安裝。

6、閥門在管道上的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且便于操作及檢修，閥門閥桿不宜朝下。

7、安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，接頭轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門傳動裝置應(yīng)采取補償措施。

8、閥門電動裝置在安裝前應(yīng)仔細檢查，核對型號輸出功率、轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速行程及總轉(zhuǎn)圈數(shù)，并清理干凈。

9、閥門電動裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，水平安裝的應(yīng)保證電動機在水平線以上位置。

10、電動裝置的工作環(huán)境應(yīng)滿足制造廠說明書規(guī)定的要求，如不能滿足應(yīng)采取補救措施，如隔熱防塵等。

11、閥門盤根的安裝，各單個盤根圓的對口應(yīng)錯開，其相錯角不小于90度，盤根壓蓋要平整，在擰緊盤根壓蓋時應(yīng)均勻，不應(yīng)過分的用力擰緊螺栓，避免加速盤根的磨損或使閥門動作不靈活。

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法蘭安裝要求

1、法蘭安裝前，應(yīng)核查其型號及材質(zhì)符合設(shè)計要求，法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷。

2、法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3、法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，并應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。

4、用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm，墊片宜切成整圓，當大口徑墊片需拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。

5、法蘭及閥門連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致（與閥門連接時，螺母位于法蘭同一側(cè)）螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。

6、閥門、法蘭及緊固件在安裝前應(yīng)進行光譜分析確認其材質(zhì)，合金螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。

7、法蘭、閥門墊片的安裝，每個接口只準放一個墊片，不允許放雙層或放偏。